辊芯制作
根据胶辊的尺寸要求选择合适的材料制作辊芯。在加工辊芯时，要按照规定的尺寸精度进行加工，并且保证辊芯的平衡度，为后续的胶辊制作奠定基础。部分工艺还会对辊芯进行喷砂处理，以增强橡胶层与辊芯表面的黏附性。
橡胶制备
选择合适的橡胶材料作为胶辊的胶层，常见的有聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶等。然后根据胶辊的应用需求，在橡胶中添加辅助剂、硫化剂等化学品，放入压延机进行炼胶，以改善橡胶的机械性能和化学性能，使其达到胶辊应用场合要求的标准。
包胶粘合
采用合适的包胶方法将橡胶成型并覆盖在辊筒表面，常见的包胶方法有合板、挤压、铸造成型三种，不同的方法适用于不同尺寸的辊筒。此外，还有冷包胶与热包胶两种方式，例如冷包胶采用涂胶水后缠绕胶层的方法，适用于矿山行业的胶辊等。
硫化处理
包胶后的胶辊需要进行硫化处理。硫化能够去除橡胶中的有毒物质，使橡胶更稳定，不易开裂，还可以去除胶辊生产过程中的残留杂质，同时解决包胶后胶辊可能产生的难闻刺鼻气味以及某些橡胶遇高温变软、失去弹性等问题。
磨削加工
磨削工艺用于去除胶辊表面的不平整部分，使胶辊更加平滑，达到要求的尺寸与表面粗糙度，这是橡胶辊制作流程中的重要一步。
平衡测试
胶辊的平衡测试包括静平衡与动平衡测试。如果辊筒没有经过平衡检查与校正，在后续工作中很可能发生偏转、振动，从而影响生产效率。
